东莞不锈钢标牌的表面硬度与耐磨性要求需结合材质特性、应用场景及表面处理工艺综合考量，具体要求如下：
一、表面硬度要求
基础硬度标准
201不锈钢：布氏硬度（HB）通常≤187，洛氏硬度（HRB）≤90，维氏硬度（HV）约200。这种硬度水平适用于临时标牌或室内低成本场景，能抵抗日常轻微摩擦。
304/316不锈钢：硬度略高于201，但更注重耐腐蚀性。例如，304不锈钢的洛氏硬度（HRB）可能在85-95之间，适合室内外通用场景。
高硬度不锈钢（如1.4864）：通过固溶处理和时效处理后，硬度可显著提升，适用于需要高耐磨性的工业部件，如轴承、齿轮等。
硬度测试方法
洛氏硬度计：适用于快速筛查大型标牌硬度，如户外广告牌。
维氏硬度计：用于微小区域或薄涂层硬度测试，如标牌上的精细图案或文字。
显微硬度计：分析标牌材料的晶粒硬度、焊缝区域硬度等微观特性，确保质量一致性。
硬度与加工工艺的关系
冷加工（如折弯、冲压）会提高不锈钢标牌的硬度，但需控制加工参数以避免开裂或变形。例如，304不锈钢的zui小折弯半径需≥1.5倍板厚。
热处理（如固溶处理）可改善不锈钢的组织结构，提高硬度和综合性能。
二、耐磨性要求
基础耐磨性
201不锈钢：耐磨性一般，适合低摩擦环境，如室内静态展示。
304/316不锈钢：耐磨性优于201，适合户外场景，能抵抗风沙、雨滴等微小颗粒的磨损。
高硬度不锈钢（如1.4864）：具有优异的耐磨性，适用于高磨损环境，如工业污染区或频繁接触的公共设施。
表面处理工艺对耐磨性的提升
拉丝处理：通过砂带研磨形成定向纹路（如180#、320#砂纹），耐磨性提升15%-20%，适合户外标牌。
电镀/PVD镀膜：镀钛金（TiN）、玫瑰金（TiCN）等涂层可增强美观性，同时提高耐磨性。涂层厚度需≥3μm，否则易脱落。
喷砂氧化：表面形成哑光质感氧化层（厚度5-10μm），耐候性优于普通拉丝，适合长期户外使用。
氮化/碳化处理：针对高硬度不锈钢（如1.4864），可进一步提高其耐磨性，适用于制造轴承、齿轮等部件。
耐磨性与应用场景的匹配
室内场景：如商场、办公楼等，可选择201或304不锈钢，表面进行拉丝或喷砂处理，满足基本耐磨需求。
户外场景：如海边、化工区等，需选用316不锈钢，并搭配电镀或PVD镀膜，以抵抗盐雾和酸碱腐蚀。
高磨损场景：如工业污染区或频繁接触的公共设施，可选用高硬度不锈钢（如1.4864），并进行氮化或碳化处理。
三、综合性能要求
硬度与耐腐蚀性的平衡
不锈钢标牌的硬度提升可能伴随耐腐蚀性下降，需通过表面处理工艺（如酸洗钝化、电镀）平衡两者。例如，316不锈钢焊接后需酸洗钝化，以去除氧化皮并避免晶间腐蚀。
硬度与加工性的协调
高硬度不锈钢（如1.4864）的焊接性和加工性较差，需在设计和制造过程中特别注意。例如，采用激光切割时，切口热影响区需打磨至粗糙度Ra≤12.5μm，否则长期暴露易生锈。
硬度与成本的控制
201不锈钢成本低，适合临时标牌或室内低成本场景；304/316不锈钢成本较高，但耐久性和美观性更优，适合长期户外使用。通过复合工艺（如“不锈钢面板+铝合金背板”）可降低成本，同时保证强度。
