不锈钢标牌因其耐腐蚀、强度高、外观精美等特点，广泛应用于机械设备、建筑装饰、电子产品等领域。在加工过程中，需从原材料选择、工艺控制到成品检验等环节严格把控质量，以确保产品符合设计要求、安全标准及客户期望。以下是
东莞不锈钢标牌加工过程中需注意的关键质量要点：
一、原材料检验
材质选择
牌号确认：根据使用环境选择合适的不锈钢牌号，如304（通用型，耐腐蚀性较好）、316（海洋环境或高腐蚀场景，耐氯离子腐蚀）或201（成本较低，但耐腐蚀性较差，需谨慎使用）。
厚度公差：用千分尺测量板材厚度，误差需≤±0.05mm（如1.0mm厚板材实际厚度应在0.95-1.05mm之间），避免因厚度不足导致标牌变形或强度不够。
表面质量
平整度：检查板材表面是否平整，无波浪纹、凹坑或划痕，尤其是镜面不锈钢需达到高光洁度（表面粗糙度Ra≤0.4μm）。
缺陷检查：用放大镜或目视检查板材边缘是否无毛刺、裂纹，表面无锈斑、氧化皮或夹杂物。
环保合规性
确认材料符合目标市场的法规（如欧盟RoHS、REACH，中国GB 4806系列），重点检测重金属（铅、镉、六价铬）含量，确保安全无毒。
二、切割工艺控制
激光切割
精度控制：切割边缘应光滑、无熔渣或毛刺，尺寸误差需≤±0.1mm（如标牌长200mm，实际尺寸应在199.9-200.1mm之间）。
热影响区：调整激光功率和切割速度，减少热影响区（HAZ），避免边缘变色（如发黄或发黑）或硬度变化。
小孔处理：对直径≤3mm的小孔，需采用脉冲切割或特殊工艺，防止孔壁粘连或变形。
水刀切割
边缘质量：检查切割面是否垂直、无斜边，表面粗糙度Ra≤3.2μm，适合对精度要求较高的标牌（如精密仪器标识）。
砂管磨损：定期更换水刀砂管，避免因磨损导致切割精度下降或边缘毛刺增多。
三、成型工艺控制
折弯
角度精度：用角度尺检查折弯角度，误差需≤±1°（如90°折弯实际角度应在89-91°之间）。
回弹补偿：根据不锈钢材质和厚度，预留回弹量（通常0.5-2°），避免折弯后角度反弹。
表面保护：在折弯模具上贴保护膜或使用硅胶垫，防止标牌表面划伤。
冲压
模具精度：定期检查冲压模具磨损情况，确保冲压出的文字、图案清晰、无毛刺，深度均匀（如文字深度误差≤±0.05mm）。
脱料顺畅：调整脱料板压力，避免标牌卡在模具中导致变形或表面损伤。
拉伸
壁厚均匀性：对需拉伸成型的标牌（如圆筒形标识），检查壁厚是否均匀，避免局部过薄导致强度不足。
表面起皱：控制拉伸速度和润滑剂用量，防止表面起皱或开裂。
四、表面处理质量
拉丝处理
纹路均匀性：检查拉丝纹路是否一致、无断点或交叉，纹路方向需符合设计要求（如横向或纵向）。
表面粗糙度：用粗糙度仪检测，拉丝后表面粗糙度Ra应在0.8-1.6μm之间，确保手感细腻且防指纹。
镜面抛光
光洁度：通过光泽度仪检测，镜面不锈钢标牌光泽度应≥700GU（60°角），表面无划痕、橘皮纹或麻点。
边缘处理：对标牌边缘进行倒角或抛光，避免锋利边缘划伤手指。
蚀刻
深度控制：用深度计测量蚀刻深度，误差需≤±0.02mm（如蚀刻深度0.2mm，实际深度应在0.18-0.22mm之间）。
边缘清晰度：检查蚀刻文字或图案边缘是否整齐、无毛刺，无过度腐蚀导致的笔画变细或断裂。
电镀/喷涂
附着力：对电镀或喷涂标牌，用百格刀划格后贴3M胶带测试，附着力需达到5B级（无脱落）。
耐腐蚀性：通过盐雾试验（如48小时或96小时）检测涂层耐腐蚀性，确保无起泡、生锈或脱落。
颜色一致性：核对电镀或喷涂颜色与色样一致（ΔE≤3），避免批次间色差。
五、焊接与组装质量
焊接工艺
焊缝质量：检查焊缝是否均匀、无气孔、裂纹或未熔合，尤其是镜面标牌需确保焊缝与母材表面一致（可通过打磨或拉丝处理）。
变形控制：对薄板标牌（如厚度≤1.0mm），采用氩弧焊并控制焊接电流，避免因热输入过大导致变形。
焊点打磨：对焊点进行打磨或抛光，确保表面平整、无凸起或凹陷。
组装精度
间隙控制：对需组装的标牌（如带螺丝孔的标识），检查各部件间隙是否均匀（误差≤±0.1mm），避免松动或卡滞。
结构强度：对悬挂式标牌，在固定点施加2倍设计重量的力（如设计承重3kg，施加6kg），持续1小时无变形或脱落。
六、成品检验
外观检查
抽样比例：按AQL 1.0标准抽样（如批量3000个，抽样89个）。
检查项目：
表面：无划痕、污渍、氧化皮或涂层缺陷。
边缘：光滑、无毛刺或锐角。
文字/图案：清晰、无错位或变形。
结构：组装件匹配紧密，无松动或异响。
功能测试
耐腐蚀性：对未电镀的标牌，通过盐雾试验（如24小时）检测是否生锈。
耐候性：对户外标牌，模拟紫外线加速老化试验（如500小时），检查涂层是否变色或脱落。
承重性：对需悬挂的标牌，在固定点施加设计重量的1.5倍，持续30分钟无变形或脱落。
安全性检查
尖锐边缘：用手指触摸标牌边缘，确认无割手风险。
小部件脱落：对可拆卸部件（如螺丝、装饰件）进行拉力测试（≥50N持续10秒不脱落）。
七、包装与运输保护
包装材料
使用珍珠棉、气泡膜或瓦楞纸板包裹标牌，防止运输中碰撞或刮擦。
对镜面标牌，采用独立塑料袋封装，避免表面接触硬物。
标签与标识
在外箱上标注“易碎品”“向上”“防潮”等标识，并注明产品名称、数量、批次号。
附上安装说明书或注意事项（如“避免接触酸性物质”“清洁时用软布”）。
运输测试
模拟运输振动：将样品箱放在振动台上（频率5-55Hz，振幅1.5mm，持续2小时），检查标牌是否破损或变形。
跌落测试：从1米高度自由跌落3次（角、边、面各1次），确认包装无破裂、标牌无损坏。
八、质量记录与改进
检验记录
详细记录每批次检验数据（如尺寸、表面粗糙度、盐雾试验结果），形成可追溯的质量档案。
对不合格品进行隔离，并标注原因（如“切割尺寸超差”“焊缝气孔”）。
持续改进
定期分析质量数据，识别高频问题（如某批次标牌盐雾试验不合格率达5%），与供应商或生产部门共同优化工艺（如调整电镀参数或更换焊接设备）。
对客户反馈的问题（如标牌易生锈）进行专项改进，如更换316不锈钢材质或增加涂层厚度。
