东莞电机铭牌作为产品身份与参数的载体，丝印质量直接影响信息可读性、耐久性及企业形象。以下从设备调试、油墨选型到后处理的全流程技术要点展开分析：
一、铭牌基材预处理工艺
1. 表面清洁度控制
油污与杂质去除：
处理标准：金属铭牌（如铝 / 不锈钢）需经脱脂剂（pH 值 9-11）超声波清洗（功率≥300W），表面接触角＜30°（水滴铺展性良好）；
不良影响：残留油污会导致油墨附着力测试（百格测试）出现＞3 级脱落（标准要求 0 级无脱落）。
2. 表面粗糙度优化
金属铭牌处理：
铝基材需进行阳极氧化（膜厚 5-8μm）或喷砂（砂粒粒度 80-120 目），粗糙度 Ra 达 1.6-3.2μm，增强油墨机械咬合；
塑料铭牌处理：
ABS 材质需用铬酸溶液（浓度 5-10%）蚀刻表面，形成微孔隙结构，避免油墨层成片剥离。
二、丝印设备与网版调试要点
1. 网版制作精度
参数控制：
网版目数：精细文字（字高＜2mm）需用 250-300 目不锈钢网，普通图案 150-200 目即可；
网版张力：25-30N/cm（用张力计检测），张力不足会导致图案边缘模糊（偏差＞0.1mm）。
2. 丝印机参数设定
关键参数组合：
刮刀压力：金属基材 1.5-2.0kg/cm²，塑料基材 1.0-1.5kg/cm²；
印刷速度：15-30cm/s（速度过快易缺墨，过慢致油墨渗扩）；
离网距离：2-4mm（距离过大图案偏移，过小网版粘连承印物）。
3. 对位与套印精度
视觉对位系统：
高端铭牌需用 CCD 视觉定位（重复精度 ±0.05mm），避免多色套印时色边错位（允许误差＜0.1mm）；
工装定位设计：
定制 L 型定位块（垂直度≤0.02mm），配合真空吸附平台（吸力≥8kPa），防止铭牌移位。
三、油墨调配技术
油墨调配要点
粘度控制：
用察恩杯（3 号杯）测量，25℃时粘度应在 15-25s 之间，粘度过高易堵网（出墨量＜0.5g/cm²），过低致图案模糊；
干燥剂添加：
溶剂型油墨需按 5-8% 比例添加催干剂（环己酮类），确保表干时间＜5min，实干＜24h（避免堆叠粘连）。
四、印刷过程质量控制
1. 首件检验项目
关键指标：
文字清晰度：最小字体（字高 1.5mm）笔画无断线，边缘锯齿≤0.05mm；
墨层厚度：8-15μm（用磁性测厚仪），过薄易掉色（耐酒精擦拭＜100 次），过厚致图案立体感过强。
2. 过程巡检要点
每小时抽检：
油墨干燥状态：用 3M 胶带（600 型号）粘贴测试，油墨脱落面积≤5%；
套印误差：多色铭牌用投影仪检测，色边重叠偏差＜0.15mm。
五、后处理与固化工艺
1. 干燥固化规范
不同油墨固化条件：
溶剂型油墨：热风循环烘箱（温度 60-80℃，时间 30-60min），确保溶剂残留＜1%；
UV 油墨：UV 灯功率≥120W/cm，固化速度 2-3m/min，固化后硬度达 2H（铅笔硬度测试）。
2. 表面保护处理
覆膜工艺：
户外铭牌需覆 PET 保护膜（厚度 50-100μm），附着力≥3N/10mm（剥离测试），透光率＞90%；
上光油涂布：
增加 0.5-1μm 光油层，提升耐磨性（摩擦测试次数从 500 次提升至 1000 次）。
