东莞电机铭牌丝印加工完整流程基材常用 0.4‑0.8mm 铝合金、不锈钢薄板；注意：丝印电机铭牌属于油墨附着工艺，高温、油污、强振动环境容易掉墨，防爆电机不建议单纯丝印。
1. **板材下料裁切**
把铝 / 不锈钢板材冲切或剪板，裁成铭牌成品外形尺寸，冲铆钉孔；去除毛刺、边角倒角。
2. **前处理（决定附着力的关键工序）**
- 铝合金：除油脱脂→碱洗去油污氧化层→清水漂洗→烘干；可做阳极氧化打底，提升油墨附着力。
- 不锈钢：除油，去除表面油污、冲压油、指纹；
如果除油不干净，后续丝印油墨极易刮掉、起皮。
3. **制作丝网版**
根据铭牌 CAD 图纸，输出菲林；丝网涂布感光胶→曝光→显影冲洗，得到图文通透的丝印网版；
电机铭牌文字线条细，一般选用 250‑350 目丝网。
4. **油墨调配**
选用**金属专用丝印油墨（优先 UV 金属油墨，比溶剂油墨耐温耐摩擦更好）**，添加配套稀释剂，调节油墨粘度；搅拌均匀，静置消泡。
普通塑料油墨不能用于金属铭牌，附着力很差。
5. **装版、定位工装**
网版安装在丝印机；制作定位治具，保证每片铭牌放料位置统一；手工丝印小批量，全自动跑台丝印适合大批量。
6. **丝印刮印**
将金属板材放在工装定位；刮板以一定压力、角度匀速刮过网版，油墨透过网孔转移到铭牌基材表面，形成字符、LOGO。
7. **固化干燥**
- UV 油墨：丝印完成后，UV 紫外灯照射，几秒内固化；
- 溶剂型金属油墨：送入烘箱烘烤，温度 80‑120℃，烘烤 15‑30min，让油墨完全干燥固化；
固化不充分，会出现手刮掉墨、耐油污差。
8. **可选工序：覆保护膜**
丝印固化后，表面贴一层 PET 保护膜，防止运输装配过程刮花油墨层，电机铭牌建议增加此工序。
9. **后工序（可选）**
冲铆钉孔复检；边角去毛刺；个别客户做背面贴双面胶。
10. **检验入库**
检查：字符完整无断线、无针孔、套位准确；做**百格附着力测试**；外观、尺寸核对；合格入库。
